Компания ЭТМ

Компания COMITAS реализовала два проекта по поставке, монтажу и запуску в эксплуатацию конвейерных систем для транспортировки и сортировки заказов в распределительных центрах компании ЭТМ (Торгового Дома «Электротехмонтаж»).

Компания ЭТМ – лидер отрасли, федеральный дистрибьютор электротехники, комплексный федеральный поставщик материалов и оборудования для капитального строительства, ремонтов и технического перевооружения. Поставщик инженерных систем, эксперт по цифровизации закупок. С 1991 года снабжает своих клиентов высококачественным электрооборудованием, инструментом и материалами. Компания входит в ТОП 200 крупнейших предприятий России, у ЭТМ более 220 точек продаж, 9 логистических комплексов, обслуживание клиентов ведется в 800 городах России. Распределительные центры компании ЭТМ, которые были автоматизированы COMITAS, располагаются в Казани и Малоярославце.

На обоих проектах была осуществлена оптимизация работ на ранее построенных COMITAS 5-уровневых мезонинах путем оснащения мезонинных конструкций конвейерными линиями для увеличения скорости сборки, а также совершенствования процессов хранения и сортировки товара. Такие решения могут использоваться для организации сборки и хранения самого разнообразного товара. Изначально компанией COMITAS на объектах были установлены пятиярусные мезонинные конструкции. Через несколько лет эксплуатации Заказчик принял решение о модернизации этих систем и попросил дооснастить их конвейерами. Целью была оптимизация работ на мезонинах. С точки зрения IT контура, система должна быть интегрирована в бизнес-процессы компании, реализованные на собственной WMS системе. Задачей COMITAS было осуществить интеграцию между WСS и WMS Заказчика.

Специалисты COMITAS провели полный спектр работ: проектирование, подбор, поставку, монтаж и пусконаладку оборудования автоматизации интралогистики. В данном проекте применялась энергоэффективная конвейерная система, реализованная на базе оборудования одного из мировых лидеров по производству конвейерного оборудования – Damon. Также была осуществлена разработка программного обеспечения уровня логики АСУТП и WCS систем. Проекты были реализованы в кратчайшие сроки, что позволило компании ЭТМ оперативно начать эксплуатацию мезонинов.

Заказчик оптимизировал процесс сборки штучных заказов, исключив межэтажное перемещение сотрудников. Конвейерная линия объединяет все 5 этажей мезонинной конструкции. По заданию от WMS Заказчика оборотная тара последовательно перемещается на заданные этажи мезонина, в которых сборщик в ручном режиме осуществляет подбор продукции, возвращает оборотную тару с частично подобранным товаром на конвейер, после чего оборотная тара продолжает свое движение по конвейерной линии в соответствии с заданием от WMS. Таким образом оборотная тара проходит все заданные WMS зоны мезонина, после чего оборотная тара поступает в зону весового контроля и при успешном прохождении контроля поступает в зону сортировки по 16-ти маршрутам. В случае наличия расхождения расчетного веса с фактическим, оборотная тара поступает в зону ручного контроля и после внесения корректировок также поступает в зону сортировки.

Общая производительность конвейерной линии в распределительном центре ЭТМ в Казани составляет до 800 коробов в час, а в распределительном центре в Малоярославце до 900 коробов в час.  Оснащение уже готовых мезонинных конструкций конвейерным оборудованием позволило значительно увеличить скорость сборки за счет минимизации перемещения персонала по мезонинам, а также осуществлять автоматизированную сортировку грузов по маршрутам или по направлениям в конце линий подбора.  Ручной труд был оптимизирован также за счет перемещения грузов между ярусами в автоматическом режиме. За счет оснащения конструкций конвейерами клиент смог начать активно использовать четвертый и пятый ярусы систем хранения, что практически в 2 раза увеличило объем хранения. До этого он их использовать не мог, так как очень много времени требовалось на перемещение людей между ярусами. Также за счет минимизации перемещения персонала практически в два раза повысилась скорость работы сборщиков. В результате автоматизации процессов комплектации и сортировки товара клиент получил возможность оптимизировать логистические и бизнес-процессы путем увеличения скорости и, как следствие, количества подборов заказов в несколько раз и сократить операционные расходы.

В результате запуска конвейерной линии от COMITAS в казанском распределительном центре компании ЭТМ рост производительности работы комплектовщиков заказов в зоне мезонина составил более 50%. Увеличение количества уровней мезонина с 3 до внедрения конвейера до 5 уровней после внедрения системы, позволил значительно увеличить вместимость склада. Благодаря автоматизации данного логистического комплекса численность необходимого персонала на казанском складе уменьшилась на 36%.